高溫爐爐膛材料的種類和優(yōu)缺點

　高溫爐常用的耐火材料有黏土磚、高鋁質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火黏土磚、碳化硅耐火制品、硅酸鋁耐火纖維、耐火混凝土等種類，下面講一下各自的優(yōu)缺點。
 

　　(1)黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應用廣泛，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳氣氛爐的內(nèi)襯。
 

　　(2)高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，使用溫度可達1500攝氏度，高溫結構強度高，化學穩(wěn)定性好，多用于高溫熱處理爐及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結構強度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。
 

　　(3)輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點低，即高溫強度低，化學穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護層，在高溫結構強度和耐火度都滿足要求的情況下，應盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。
 

　　(4)碳化硅耐火制品，其耐火度可達2000攝氏度以上，高溫結構強度高，抗磨性，熱導性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
 

　　(5)硅酸鋁耐火纖維，是一種新型的軟質(zhì)的纖維狀耐火材料，有耐火和保溫作用，根據(jù)原料不同，可分為硅酸路、石英、氧化鋁和石墨耐火纖維等，它具有質(zhì)量輕、熱穩(wěn)定性好、導熱率低等特點，容易加工，安裝方便，也可制成預制塊或預制板夾于兩層耐火材料中間使用。一般熱處理爐用硅酸鋁纖維，真空爐、熱壓爐和氣氛爐用石墨纖維作耐火材料。但高溫爐內(nèi)的某些氣氛對耐火纖維有腐蝕作用，影響了它的使用范圍。
 

　　(6)耐火混凝土 是以的礬土熟料為骨料，用水泥膠結、成形、硬化后得到的耐火材料。其優(yōu)點是可以提高修爐和砌爐的速度，使用壽命與用耐火磚砌筑相近，因此成本低。缺點是耐火度低。